大口徑不銹鋼無縫管軋制受力不均的調整需從設備校準、工藝優化和原料控制三方面綜合施策。

一.設備校準與維護

軋機中心線校正：

定期使用光學對中裝置調整軋機中心線，確保與穿孔小車中心線重合，避免“上軋”或“下軋”導致的受力偏差。校正時需實測軋輥間隙，偏差控制在0.05mm以內。

工具狀態管理?：

及時更換磨損的軋輥、導板等工具，并采用三重清潔法維護輥道，防止異物干擾。

二.工藝參數優化

?穿孔參數調整?：

降低第一道次壓下量（尤其對板形不良坯料），采用“二次橢一次圓”調整法配合彎輥力改善輥縫均勻性。

?溫度控制：

優化加熱工藝，管坯加熱需均勻緩升降溫（最高30℃/次），避免局部溫降過快引發壁厚不均。

三.原料質量控制

管坯預處理?：

嚴格篩選坯料，切除頭部鐮刀彎部分，確保定心孔正位，避免前端切斜度或彎曲度過大。

?軋制穩定性?：

通過調整軋輥轉速與導盤匹配，保持延伸系數穩定，防止軋制過程波動。

對于特殊材質（如06Cr19Ni10），需額外關注軋制工具材質選擇，例如芯棒采用φ108mm-φ114mm厚壁管（壁厚≥25mm），外加工精度≤0.1mm以降低變形風險?。